Hallo! Ich bin ein Lieferant von CNC Drehmaschinen, und ich bin seit einiger Zeit in dieser Branche. Eine der häufigsten Fragen, die ich von den Kunden bekomme, ist: "Wie bestine ich die optimale Futterrate für CNC -Drehmaschinen bearbeitete Teile?" Nun, in diesem Blog -Beitrag werde ich einige Tipps und Tricks teilen, um das herauszufinden.
Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, was die Futterrate tatsächlich ist. In einfachen Worten ist die Vorschubrate, wie schnell sich das Schneidwerkzeug während des Bearbeitungsprozesses entlang des Werkstücks bewegt. Es wird normalerweise in Zoll pro Revolution (IPR) oder Millimetern pro Revolution (MM/R) gemessen. Die richtige Futterrate zu erhalten ist entscheidend, da sie einen großen Einfluss auf die Qualität des fertigen Teils, die Lebensdauer und die Gesamteffizienz des Bearbeitungsprozesses haben kann.
Wie bestimmen Sie also die optimale Futterrate? Hier sind einige Faktoren, die Sie berücksichtigen müssen:
Material des Werkstücks
Die Art des Materials, das Sie bearbeiten, ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Bestimmung der Futterrate. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften wie Härte, Zähigkeit und thermische Leitfähigkeit, die sich auf die Interaktion des Schneidwerkzeugs mit dem Werkstück auswirken können.
Wenn Sie beispielsweise ein weiches Material wie Aluminium bearbeiten, können Sie normalerweise eine höhere Vorschubrate verwenden, da das Schneidwerkzeug das Material ohne zu viel Widerstand leicht entfernen kann. Wenn Sie dagegen ein hartes Material wie Edelstahl oder Titan bearbeiten, müssen Sie eine niedrigere Vorschubrate verwenden, um das Überladen des Schneidwerkzeugs zu vermeiden und es schnell abnimmt.
Hier ist eine allgemeine Richtlinie für Futterraten basierend auf dem Material:
- Aluminium:0,005 - 0,020 IPR (0,127 - 0,508 mm/r)
- Messing:0,003 - 0,015 IPR (0,076 - 0,381 mm/r)
- Stahl:0,002 - 0,010 IPR (0,051 - 0,254 mm/r)
- Edelstahl:0,001 - 0,005 IPR (0,025 - 0,127 mm/r)
- Titan:0,001 - 0,003 IPR (0,025 - 0,076 mm/r)
Beachten Sie, dass dies nur allgemeine Richtlinien sind und Sie möglicherweise die Vorschubrate anhand des spezifischen Materials und den Schnittbedingungen anpassen müssen.
Art des Schneidwerkzeugs
Die Art des Schneidwerkzeugs, den Sie verwenden, ist ein weiterer wichtiger Faktor bei der Bestimmung der Vorschubrate. Unterschiedliche Schneidwerkzeuge haben unterschiedliche Geometrien, Beschichtungen und Materialien, die ihre Schnittleistung und Haltbarkeit beeinflussen können.
Beispielsweise ist ein Carbid-Schneidwerkzeug im Allgemeinen mehr käferbeständige als ein HSS-Schneidwerkzeug (Hochgeschwindigkeitsstahl), sodass Sie normalerweise eine höhere Futterrate mit einem Carbid-Werkzeug verwenden können. In ähnlicher Weise erfordert ein Schneidwerkzeug mit einer scharfen Kante und einem positiven Rechenwinkel eine niedrigere Vorschubfrequenz als ein Werkzeug mit einer stumpfen Kante und einem negativen Rechenwinkel.
Hier sind einige allgemeine Richtlinien für Futterraten basierend auf der Art des Schneidwerkzeugs:
- Carbid:0,002 - 0,020 IPR (0,051 - 0,508 mm/r)
- Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS):0,001 - 0,010 IPR (0,025 - 0,254 mm/r)
- Keramik:0,0005 - 0,005 IPR (0,013 - 0,127 mm/r)
Auch dies sind nur allgemeine Richtlinien, und Sie müssen möglicherweise die Vorschubrate basierend auf dem spezifischen Schneidwerkzeug und den Schnittbedingungen anpassen.
Tiefe des Schnitts
Die Schnitttiefe ist die Menge an Material, die in jedem Durchgang des Schneidwerkzeugs aus dem Werkstück entfernt wird. Es wird normalerweise in Zoll oder Millimetern gemessen. Die Schnitttiefe kann auch die Futterrate beeinflussen, da ein tieferer Schnitt mehr Kraft erfordert, um das Material zu entfernen, wodurch sich das Schneidwerkzeug schneller abnutzt.
In der Regel sollten Sie eine geringere Schnitttiefe und eine höhere Vorschubrate für Schärfoperationen sowie eine größere Schnitttiefe und eine niedrigere Vorschubrate für den Finishing -Operationen verwenden. Dies hilft dabei, den Schneidvorgang zu optimieren und sicherzustellen, dass Sie das bestmögliche Oberflächenfinish im fertigen Teil erhalten.
Hier sind einige allgemeine Richtlinien für Futterraten, die auf der Tiefe des Schnitts basieren:
- Rauen:0,005 - 0,020 IPR (0,127 - 0,508 mm/r)
- Fertigstellung:0,001 - 0,005 IPR (0,025 - 0,127 mm/r)
Werkzeugmaschinenfunktionen
Die Fähigkeiten Ihrer CNC -Drehmaschine sind ebenfalls ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung der Futterrate. Unterschiedliche Maschinen haben unterschiedliche Leistungsbewertungen, Spindelgeschwindigkeiten und Vorschubraten, die sich auswirken können, wie schnell Sie das Schneidwerkzeug ausführen können.
Bevor Sie mit der Bearbeitung eines Teils beginnen, sollten Sie die Spezifikationen des Werkzeugmaschine überprüfen, um sicherzustellen, dass Sie seine Funktionen nicht überschreiten. Wenn Sie versuchen, das Schneidwerkzeug zu schnell auszuführen oder eine zu hohe Vorschubfrequenz zu verwenden, können Sie die Maschine dazu veranlassen, zu überhitzen, zu vibrieren oder sogar zu zerbrechen.
Schnittbedingungen
Schließlich können die Schneidbedingungen wie das Kühlmittel, die Schneidgeschwindigkeit und die Art des Chipbrechers auch die Futterrate beeinflussen. Die Verwendung eines Kühlmittels kann dazu beitragen, die Temperatur des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks zu verringern, wodurch die Lebensdauer und die Oberflächenbeschaffung des fertigen Teils verbessert werden können. In ähnlicher Weise kann die Verwendung der richtigen Schneidgeschwindigkeit und der Chipbreaker dazu beitragen, den Schneidvorgang zu optimieren und sicherzustellen, dass Sie die bestmöglichen Ergebnisse erzielen.
Nachdem Sie nun die Faktoren kennen, die die Futterrate beeinflussen, lassen Sie uns darüber sprechen, wie die optimale Futterrate für Ihre spezifische Anwendung berechnet werden.
Berechnung der optimalen Futterrate
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die optimale Futterrate für Ihre CNC -Drehmaschinen bearbeitete Teile zu berechnen. Eine der häufigsten Methoden ist die Verwendung eines Feed -Rate -Taschenrechners, bei dem es sich um ein Softwareprogramm oder ein Online -Tool handelt, mit dem Sie die optimale Futterrate basierend auf dem Material, dem Schneidwerkzeug, der Tiefe des Schnitts und der Werkzeugmaschinenfunktionen ermitteln können.
Eine andere Methode besteht darin, einen Versuch-und-Irrtum-Ansatz zu verwenden. Verwenden Sie zunächst eine konservative Futterrate und erhöhen Sie sie schrittweise, bis Sie Anzeichen von Werkzeugverschleiß oder schlechter Oberflächenbeschaffung sehen. Nehmen Sie dann die Vorschubrate leicht ab und verwenden Sie diese als optimale Futterrate.
Hier ist ein Beispiel für die Berechnung der Vorschubrate mit der Feed -Rate -Formel:
Futterrate (IPR) = CHIP LOAD (IPR) x Anzahl der Zähne
Die Chiplast ist die Menge an Material, die in jeder Revolution von jedem Zahn des Schneidwerkzeugs entfernt wird. Es wird normalerweise durch das Material, das Schneidwerkzeug und die Schnittbedingungen bestimmt. Die Anzahl der Zähne ist die Anzahl der Schneidkanten am Schneidwerkzeug.
Wenn Sie beispielsweise ein Carbid -Schneidwerkzeug mit 4 Zähnen verwenden, um ein Aluminium -Werkstück zu maschinen, und die empfohlene Chiplast 0,005 IPR beträgt, wäre die Vorschubrate:
Futterrate (IPR) = 0,005 IPR x 4 = 0,020 IPR
Denken Sie daran, dass dies nur ein Beispiel ist, und Sie müssen möglicherweise die Vorschubrate basierend auf dem spezifischen Material, Schneidwerkzeug und Schnittbedingungen anpassen.
Abschluss
Die Bestimmung der optimalen Futterrate für CNC -Drehmaschinen -bearbeitete Teile ist ein kritischer Schritt im Bearbeitungsprozess. Durch die Betrachtung des Materials des Werkstücks, der Art des Schneidwerkzeugs, der Schnitttiefe, der Werkzeugmaschinenfunktionen und der Schnittbedingungen können Sie die optimale Futterrate berechnen und sicherstellen, dass Sie die bestmöglichen Ergebnisse erzielen.
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Referenzen
- "Fundamentaldaten", Industrial Press Inc., 2018.
- "CNC -Programmierhandbuch", P. Steven Marsh, 2017.
- "Schneidwerkzeug Engineering", Society of Manufacturing Engineers, verschiedene Probleme.
