In der Fertigungsindustrie ist das CNC -Fräsen von Aluminiumteilen ein stark gefordertes Verfahren aufgrund der hervorragenden Eigenschaften von Aluminium wie leichtem, hohen Festigkeit - Gewichtsverhältnis und guter Korrosionsbeständigkeit. Als Lieferant von CNC -Mahlen -Aluminiumteilen habe ich aus erster Hand die Bedeutung der Produktivität in diesem Bereich erlebt. Hier möchte ich einige wirksame Strategien zur Verbesserung der Produktivität von CNC -Fräsen -Aluminiumteilen teilen.
1. Optimieren Sie die Werkzeugauswahl
Die Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge ist der Eckpfeiler des effizienten CNC -Mahls von Aluminiumteilen. Aluminium ist ein relativ weiches Material, daher sind Werkzeuge mit scharfen Schneidkanten und geeigneten Geometrien unerlässlich. Carbid -Endmühlen sind eine beliebte Wahl für das Aluminium -Fräsen, da sie hohe Härte, einen guten Verschleißfestigkeit bieten und während des Schneidvorgangs scharfe Kanten aufrechterhalten können.
Betrachten Sie bei der Auswahl von End Mills die Anzahl der Flöten. Für Schrägvorgänge werden Werkzeuge mit weniger Flöten (z. B. 2 - Flötenendmühlen) bevorzugt. Sie ermöglichen einen größeren Chip -Evakuierungsraum, was bei der schnellen Entfernung einer großen Menge Material entscheidend ist. Im Gegensatz dazu können bei Abschlussoperationen Mühlen mit mehr Flöten (4 - Flöte oder 6 - Flöte) eine bessere Oberflächenfinish bieten.
Darüber hinaus kann die Beschichtung des Tools die Produktivität erheblich beeinflussen. Die Titan -Nitrid -Beschichtung (TINS) ist eine häufige Option, die die Härte des Werkzeugs verbessert und die Reibung verringert, was zu einer längeren Lebensdauer und einer verbesserten Schnittleistung führt. Einige fortgeschrittene Beschichtungen wie Titan -Aluminiumnitrid (TIALN) bieten noch bessere Temperaturleistung, was beim Mahlen bei hoher Geschwindigkeit vorteilhaft ist. Sie können mehr über hohe Qualität erfahrenCNC -Aluminiumteileund die Tools, die in ihrer Produktion auf unserer Website verwendet werden.
2. Stellen Sie geeignete Schnittparameter ein
Die Schnittparameter, einschließlich Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe, spielen eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Produktivität des CNC -Fräsens. Diese Parameter müssen sorgfältig entsprechend dem Werkzeug, dem Werkstückmaterial und dem spezifischen Betrieb eingestellt werden.
Die Schnittgeschwindigkeit bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der sich die Schneide des Werkzeugs relativ zum Werkstück bewegt. Für Aluminium sind im Vergleich zu härteren Materialien im Allgemeinen höhere Schneidgeschwindigkeiten möglich. Es ist jedoch wichtig, die maximale Geschwindigkeitsbegrenzung des Werkzeugs nicht zu überschreiten, da dies zu einem schnellen Werkzeugverschleiß oder sogar zu Bruch führen kann. Ein guter Ausgangspunkt für die Schnittgeschwindigkeit bei der Verwendung von Carbid -Endmühlen auf Aluminium liegt bei 1000 bis 3000 Oberflächen Fuß pro Minute (SFM). Dies kann jedoch je nach spezifischer Legierung und Werkzeug variieren.
Die Vorschubrate ist die Entfernung, die das Werkzeug in das Werkstück pro Revolution vorbringt. Eine höhere Futterrate kann die Entfernungsrate der Materialien erhöhen und somit die Produktivität verbessern. Wenn die Futterrate jedoch zu hoch ist, kann dies zu einer schlechten Oberflächenbeschaffung, zu übermäßigem Werkzeugverschleiß oder sogar zu einer Beschädigung der Maschine führen. Beim Mahlen von Aluminium ist eine Futterrate von 0,002 bis 0,01 Zoll pro Zahn ein gemeinsamer Bereich, aber dies sollte wiederum auf der spezifischen Situation angepasst werden.
Schnitttiefe ist die Dicke der Materialschicht, die in einem einzigen Pass entfernt wird. Bei Schrägvorgängen kann eine größere Schnitttiefe verwendet werden, um mehr Material schnell zu entfernen. Für die Beendigung von Operationen ist jedoch eine geringere Schnitttiefe erforderlich, um eine glatte Oberfläche zu erreichen.
3.. Implementieren Sie eine effektive Kühlung und Schmierung
Kühlung und Schmierung sind für die Verbesserung der Produktivität von CNC -Fräsen -Aluminiumteilen von wesentlicher Bedeutung. Während des Schneidvorgangs wird eine erhebliche Menge an Wärme erzeugt, die das Werkzeugverschleiß, die thermische Verformung des Werkstücks und eine schlechte Oberflächenbeschaffung verursachen kann.
Kühlmittel können dazu beitragen, Wärme abzuleiten, die Reibung zu reduzieren und Chips aus dem Schneidbereich zu spülen. Es stehen verschiedene Arten von Kühlmitteln zur Verfügung, wie z. B. Kühlmittel auf Wasserbasis und Kühlmittel auf Öl. Wasser - Kühlmittel auf Wasser werden häufiger im Aluminiumfräsen verwendet, da sie Kosten sind - effektiv, umweltfreundlich und bieten eine gute Kühlleistung.
Zusätzlich zu Kühlmitteln können Schmiermittel verwendet werden, um die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück zu verringern. Einige moderne Schmiermittel sind speziell für die Aluminiumbearbeitung entwickelt und können die Evakuierung und Oberflächen -Oberflächen -Evakuierung verbessern. Die ordnungsgemäße Anwendung von Kühlung und Schmierung kann nicht nur die Lebensdauer der Werkzeuge erhöhen, sondern auch höhere Schnittgeschwindigkeiten und Futterraten ermöglichen, wodurch die Produktivität verbessert wird.
4. Verwenden Sie die erweiterte CNC -Programmierung
Fortgeschrittene CNC -Programmierungstechniken können die Effizienz des Fräsprozesses erheblich verbessern. Eine solche Technik ist eine hohe Geschwindigkeitsbearbeitung (HSM) -Programmierung. HSM beinhaltet die Verwendung hoher Schneidgeschwindigkeiten, hoher Futterraten und kleinen Schnitttiefen, um eine schnelle Materialentfernung und eine gute Oberflächenbeschaffung zu erzielen.
CAM -Software (Computer - Aided Manufacturing) kann verwendet werden, um optimierte Werkzeugwege für das CNC -Fräsen zu generieren. Diese Softwarepakete können die Geometrie des Teils, die verfügbaren Tools und die Schneidparameter analysieren, um den effizientesten ToolPath zu erstellen. Zum Beispiel können sie trochoide Werkzeugwege erzeugen, die für die Schruppenoperationen effizienter sind, da sie die Zeit verkürzen, die das Werkzeug in Kontakt mit dem Material ausgibt, und die Schneidkräfte minimieren.
Ein weiterer wichtiger Aspekt der CNC -Programmierung ist die Verwendung von Sub -Programmen und Makros. Sub -Programme können verwendet werden, um einen bestimmten Satz von Bearbeitungsvorgängen zu wiederholen, was bei der Bearbeitung mehrerer identischer Merkmale eines Teils nützlich ist. Makros ermöglichen die Automatisierung komplexer Vorgänge und verkürzen die Programmierzeit und mögliche Fehler.
5. Regelmäßige Maschinenwartung
Eine gut gepflegte CNC -Fräsmaschine ist entscheidend für eine konsistente Produktivität. Die regelmäßige Wartung stellt sicher, dass die Maschine mit ihrer optimalen Leistung arbeitet und das Risiko von Ausfällen verringert.
Die Spindel der Maschine ist eine der kritischsten Komponenten. Es sollte regelmäßig auf ordnungsgemäße Ausrichtung, Schmierung und Lagerverschleiß inspiziert werden. Alle Anzeichen von Vibrationen oder ungewöhnlichem Rauschen aus der Spindel sollten sofort angesprochen werden.
Die linearen Führer und Kugelschrauben müssen ebenfalls beibehalten werden. Sie sollten regelmäßig gereinigt und geschmiert werden, um eine reibungslose Bewegung der Achsen zu gewährleisten. Darüber hinaus sollte das Kühlmittelsystem auf einen ordnungsgemäßen Fluss überprüft werden, und die Filter sollten nach Bedarf ersetzt werden, um Verstopfung zu verhindern.
Eine regelmäßige Kalibrierung der Maschine ist ebenfalls erforderlich, um eine genaue Bearbeitung sicherzustellen. Dies beinhaltet die Überprüfung der Positionsgenauigkeit der Achsen, der Kompensation der Werkzeuglänge und der Spindelgeschwindigkeitgenauigkeit.
6. Qualitätskontrolle und kontinuierliche Verbesserung
Die Implementierung eines robusten Qualitätskontrollsystems ist für die Verbesserung der Produktivität langfristig von wesentlicher Bedeutung. Durch das Erkennen und Korrigieren von Fehlern zu Beginn des Produktionsprozesses können Sie Nacharbeiten und Schrott vermeiden, was die Produktivität erheblich verringern kann.
In - Prozessinspektion kann verwendet werden, um die Qualität der bearbeiteten Teile in verschiedenen Produktionsphasen zu überwachen. Dies kann die Verwendung von Messwerkzeugen wie Bremssättel, Mikrometern und Koordinatenmessmaschinen (CMMs) beinhalten. Alle Abweichungen von den Entwurfsspezifikationen können sofort angesprochen werden, indem entweder die Schnittparameter angepasst oder Änderungen am Werkzeugweg vorgenommen werden.
Eine kontinuierliche Verbesserung ist auch ein Schlüsselprinzip. Durch die Analyse von Produktionsdaten wie die Lebensdauer, Zykluszeiten und Defektraten können Sie Verbesserungsbereiche identifizieren. Wenn beispielsweise ein bestimmtes Werkzeug zu schnell abnutzt, können Sie verschiedene Werkzeugmaterialien oder Beschichtungen ausprobieren. Wenn die Zykluszeit für einen Teil zu lang ist, können Sie nach Möglichkeiten suchen, um den Werkzeugweg zu optimieren oder die Schnittparameter anzupassen.
7. Überlegungen zur Oberflächenbehandlung
Die Oberflächenbehandlung ist ein wichtiger Aspekt von CNC - gemahlenen Aluminiumteilen. Prozesse wie Anodisierung können die Korrosionsbeständigkeit des Teils, den Verschleißfestigkeit und das Erscheinungsbild des Teils verbessern.Anodisierende CNC -BearbeitungsprodukteKann dem Endprodukt einen Mehrwert verleihen.
Zum Beispiel,Schwarz anodierte Aluminium -bearbeitete Teilesind nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern bieten auch eine verbesserte Haltbarkeit. Bei der Planung des Produktionsprozesses ist es wichtig, die Oberflächenbehandlungsanforderungen frühzeitig zu berücksichtigen. Dies kann dazu beitragen, die entsprechenden Schneidparameter und Werkzeuge auszuwählen, um sicherzustellen, dass die Oberflächenfinish für die anschließende Oberflächenbehandlung geeignet ist.
Zusammenfassend erfordert die Verbesserung der Produktivität von CNC -Fräsen -Aluminiumteilen einen umfassenden Ansatz, der die Auswahl der Werkzeuge, die Parametereinstellung, die Kühlung und Schmierung, die erweiterte Programmierung, die Maschinenwartung, die Qualitätskontrolle und die Überlegungen zur Behandlung von Oberflächen umfasst. Durch die Umsetzung dieser Strategien können Sie die Effizienz Ihres Produktionsprozesses erhöhen, die Kosten senken und die Qualität Ihrer Produkte verbessern.
Wenn Sie sich für hochwertige CNC -Mahlen -Aluminiumteile interessieren oder Fragen zum Produktionsprozess haben, empfehlen wir Ihnen, uns für die Beschaffung und weitere Diskussion zu kontaktieren. Wir sind bestrebt, die besten Lösungen für Ihre Fertigungsbedürfnisse bereitzustellen.
Referenzen
- Boothroyd, G., Dewhurst, P. & Knight, WA (2011). Produktdesign für die Herstellung und Montage. CRC Press.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2010). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson.
- Wang, X. & Zhang, Y. (2015). Hohe Geschwindigkeitsbearbeitung: Theorie, Praxis und Anwendung. Springer.
