Aluminium-Die-Cast-Produkte werden in verschiedenen Branchen häufig verwendet, da ihre hervorragenden Eigenschaften wie Hochfestigkeit zu Gewicht, eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine hohe thermische Leitfähigkeit. Wie bei jedem Herstellungsprozess ist Aluminium -Würfel -Casting jedoch nicht ohne Herausforderungen. In diesem Blog werde ich als erfahrener Anbieter von Aluminium-Würfelprodukten einige häufige Mängel in Aluminium-Die-Cast-Produkten und über die entsprechenden Lösungen diskutieren.
Häufige Defekte bei Aluminiumstab - Gussprodukte
Porosität
Porosität ist einer der häufigsten Defekte in Aluminium-Stanzprodukten. Es bezieht sich auf das Vorhandensein kleiner Löcher oder Hohlräume innerhalb des Gussteils. Es gibt zwei Haupttypen von Porosität: Gasporosität und Schrumpfporosität.
Gassporosität wird durch den Einschluss von Gas während des Stempelverfahrens verursacht. Wenn das geschmolzene Aluminium in die Würfelhöhle injiziert wird, können Luft oder andere Gase eingeschlossen werden und Blasen bilden. Diese Blasen bleiben im verfestigten Teil, was zu Gasporosität führt. Faktoren wie eine unsachgemäße Entlüftung der Würfel, hohe Gießengeschwindigkeit und Feuchtigkeit in den Rohstoffen können zur Gasporosität beitragen.
Die Schrumpfungsporosität tritt dagegen aufgrund der Schrumpfung des geschmolzenen Aluminiums auf, während es festigt. Wenn sich das Aluminium abkühlt und sich von einer Flüssigkeit in einen Festkörper wechselt, transportiert es. Wenn nicht genügend geschmolzenes Metall vorhanden ist, um diese Schrumpfung auszugleichen, bilden sich Hohlräume. Unebene Kühlraten und unangemessenes Gating- und Riser -Design können zu einer Schrumpfungsporosität führen.
Risse
Risse in Aluminium-Die-Cast-Produkten können ein schwerwiegender Defekt sein, da sie die strukturelle Integrität des Teils beeinträchtigen können. Es gibt zwei Haupttypen von Rissen: heiße Risse und kalte Risse.
Während des Verfestigungsprozesses bilden sich heiße Risse, wenn sich das Metall noch in einem halbfesten Zustand befindet. Sie werden normalerweise durch hohe thermische Belastungen, unsachgemäße Legierungszusammensetzung oder schnelle Kühlraten verursacht. Heiße Risse sind oft auf der Oberfläche des Gussteils sichtbar und können tief in das Material erstrecken.
Kaltes Risse treten dagegen auf, nachdem sich das Teil vollständig verfestigt hat. Sie werden typischerweise durch Restbelastungen, unsachgemäße Wärmebehandlung oder mechanische Auswirkungen verursacht. Kälte Risse können schwieriger zu erkennen sein als heiße Risse, da sie möglicherweise nicht auf der Oberfläche sichtbar sind.
Oberflächenfehler
Oberflächendefekte in Aluminium-Die-Cast-Produkten können das Aussehen und die Funktionalität des Teils beeinflussen. Einige häufige Oberflächenfehler umfassen Blasen, Kaltverschlüsse und Blitz.
Blasen sind kleine, erhöhte Bereiche auf der Oberfläche des Gussteils. Sie werden normalerweise durch die Einnahme von Gas oder Feuchtigkeit zwischen der Oberfläche des Würfel und dem geschmolzenen Aluminium verursacht. Blasen können unansehnlich sein und müssen möglicherweise durch Oberflächen -Veredelungsprozesse entfernt werden.
Kaltschließungen treten auf, wenn sich zwei Ströme geschmolzener Aluminium treffen und nicht vollständig miteinander verschmelzen. Dies kann zu einer sichtbaren Linie oder Naht auf der Oberfläche des Teils führen. Kälteabschläge werden häufig durch niedrige Gossentemperatur, unsachgemäßes Gating -Design oder langsame Einspritzgeschwindigkeit verursacht.
Flash ist überschüssiges Metall, das sich um die Ränder des Gussteils bildet. Es wird durch die Lecknahme von geschmolzenem Aluminium zwischen den Würfelhälften verursacht. Blitz kann leicht durch Trimmen oder Bearbeitungsverfahren entfernt werden, kann jedoch die Produktionskosten und -zeit erhöhen, wenn sie nicht ordnungsgemäß kontrolliert werden.
Dimensionsabweichungen
Dimensionale Abweichungen beziehen sich auf die Unterschiede zwischen den tatsächlichen Dimensionen des Gussteils und den angegebenen Dimensionen. Diese Abweichungen können durch verschiedene Faktoren verursacht werden, z. B. durch die Verschleiß, die thermische Expansion und Kontraktion und eine unsachgemäße Bearbeitung.
Die Verschleiß kann im Laufe der Zeit aufgrund der wiederholten Injektion von geschmolzenem Aluminium in den Würfelhöhlen auftreten. Während der Würfel können sich die Abmessungen des Gussteils ändern. Die thermische Expansion und Kontraktion können auch die Abmessungen des Teils beeinflussen, insbesondere wenn die Kühlrate nicht ordnungsgemäß kontrolliert wird. Eine unsachgemäße Bearbeitung kann dimensionale Abweichungen weiter verschlimmern, da falsche Schneidwerkzeuge oder Bearbeitungsparameter zu ungenauen Abmessungen führen können.
So beheben Sie diese Defekte
Porosität
Um die Gasporosität zu verringern, ist die ordnungsgemäße Entlüftung des Würfels von wesentlicher Bedeutung. Der Würfel sollte mit angemessenen Lüftungsschlitzen ausgelegt sein, um die Flucht von Gasen während des Injektionsprozesses zu ermöglichen. Zusätzlich sollte die Gussgeschwindigkeit kontrolliert werden, um den Eintrag von Luft zu minimieren. Die Feuchtigkeit in den Rohstoffen sollte ebenfalls durch richtige Trocknungsprozesse entfernt werden.
Um die Verknüpfungsporosität zu beherrschen, sollte das Gating- und Steigungsdesign optimiert werden, um sicherzustellen, dass genügend geschmolzenes Metall vorhanden ist, um die Schrumpfung auszugleichen. Die Kühlrate sollte ebenfalls kontrolliert werden, um eine einheitliche Verfestigung zu fördern. In einigen Fällen kann der Einsatz von Druckstabguss- oder Vakuumstab -Guss -Techniken dazu beitragen, die Schrumpfungsporosität zu verringern.
Risse
Um heiße Risse zu vermeiden, sollte die Legierungszusammensetzung sorgfältig ausgewählt werden, um eine gute heiße Duktilität zu gewährleisten. Die Kühlrate sollte kontrolliert werden, um übermäßige thermische Belastungen zu vermeiden. Eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung kann auch dazu beitragen, Restspannungen zu lindern und das Risiko heißer Risse zu verringern.
Um kalte Risse zu verhindern, sollte der Teil einer angemessenen Wärmebehandlung ausgesetzt werden, um Restspannungen zu lindern. Die mechanische Auswirkung während des Handlings und Bearbeitung sollte minimiert werden. Wenn Risse festgestellt werden, können sie je nach Schwere des Risses durch Schweißen oder andere geeignete Reparaturmethoden repariert werden.
Oberflächenfehler
Um Blasen zu reduzieren, sollte die Würfeloberfläche ordnungsgemäß gereinigt und beschichtet werden, um die Einnahme von Gas oder Feuchtigkeit zu verhindern. Die Gießtemperatur und die Einspritzgeschwindigkeit sollten optimiert werden, um sicherzustellen, dass die Kavität eine ordnungsgemäße Befüllung des Klopfens gewährleistet. Kaltschließungen können beseitigt werden, indem die Gusstemperatur erhöht, das Gating -Design verbessert und die Einspritzgeschwindigkeit erhöht wird. Blitz kann kontrolliert werden, indem die ordnungsgemäße Ausrichtung der Würfel gewährleistet und eine geeignete Klemmkraft während des Stempelverfahrens verwendet wird.
Dimensionsabweichungen
Um dimensionale Abweichungen zu beheben, sind regelmäßige Wartung und Inspektion für die Wartung und Inspektion erforderlich, um den Verschleiß zu erkennen und zu korrigieren. Die Kühlrate sollte sorgfältig kontrolliert werden, um die thermische Expansion und Kontraktion zu minimieren. Bearbeitungsverfahren sollten sorgfältig geplant und mit genauen Schneidwerkzeugen und Parametern ausgeführt werden, um sicherzustellen, dass die gewünschten Abmessungen erreicht werden.
Abschluss
Als Lieferant von [Link text = "Aluminium-Würfel-Gussprodukten" url = "/Die-Casting/Die-Casting-Aluminium-Alloy-Teile.html"] verstehen wir, wie wichtig es ist, Produkte mit hoher Qualität herzustellen. Indem wir uns der gemeinsamen Mängel in Aluminium-Die-Cast-Produkten bewusst sind und die entsprechenden Lösungen implementieren, können wir sicherstellen, dass unsere Produkte den strengsten Qualitätsstandards entsprechen.
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Referenzen
- Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth-Heinemann.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2010). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson.
- Metallhandbuch: Casting. (1988). ASM International.
