Mit welcher Art von Ausrüstung wird die Herstellung von Messing -CNC -gedrehten Komponenten verwendet?

Als Lieferant von Messing -CNC -Komponenten werde ich häufig nach den im Herstellungsprozess verwendeten Geräten gefragt. In diesem Blog -Beitrag werde ich mich mit den verschiedenen Arten von Geräten befassen, die zur Herstellung von hochwertigen Messing -CNC -Komponenten eingesetzt werden.

1. CNC -Latten

CNC (Computer Numerical Control) sind der Eckpfeiler der Messing -CNC -Komponentenherstellung. Diese Maschinen sind sehr vielseitig und können eine breite Palette von Operationen durch einfaches Wenden bis zum komplexen Konturieren ausführen.

Das Grundprinzip einer CNC -Drehmaschine besteht darin, das Messingwerkstück auf einer Spindel zu drehen, während ein Schneidwerkzeug in das Material entfernen wird. Die Bewegung des Schneidwerkzeugs wird genau von einem Computerprogramm gesteuert, das eine extrem genaue und wiederholbare Bearbeitung ermöglicht.

In der Herstellung von Messingkomponenten werden zwei Haupttypen von CNC -Drehmaschinen verwendet:

• Horizontale CNC -Drehungen: Dies sind der häufigste Typ. Sie haben eine horizontal orientierte Spindel, die für eine Vielzahl von Drehvorgängen geeignet ist. Horizontale CNC -Drehstoffe können Werkstücke unterschiedlicher Größen und Formen behandeln und sie ideal für die Massenerzeugung machen - und produzieren Messingkomponenten wie Muttern, Bolzen und Wellen.
• Vertikale CNC -Drehstäbe: Vertikale Driver haben eine vertikal orientierte Spindel. Sie werden oft zur Bearbeitung großer Durchmesser und relativ kurzen Werkstücken verwendet. Die vertikale Orientierung hilft beim Umgang mit schweren Werkstücken leichter und kann auch die Entfernung des Chips während des Bearbeitungsprozesses verbessern. Diese Art von Drehmaschine ist nützlich für die Herstellung von Komponenten wie Flanschen und Messingscheiben mit großem Durchmesser.

2. Schneidwerkzeuge

Schneidwerkzeuge sind für das Entfernen von Material aus dem Messing -Werkstück während des Drehungsprozesses unerlässlich. Die Wahl der Schneidwerkzeuge hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich der Art der Messinglegierung, der gewünschten Oberflächenbeschaffung und der Komplexität der Komponente.

• Carbid -Schneidwerkzeuge: Carbide ist ein beliebtes Material zum Schneiden von Werkzeugen in der Messingbearbeitung. Carbid -Werkzeuge sind extrem hart und können hohen Schneidgeschwindigkeiten und Temperaturen standhalten. Sie bieten einen hervorragenden Verschleißfestigkeit, was bedeutet, dass sie ihre Schneide für lange Zeit beibehalten können, was zu einer konsistenten Qualität der bearbeiteten Komponenten führt. Carbideinsätze werden üblicherweise in CNC -Latten verwendet und können beim Abnehmen leicht ersetzt werden.
• Schneidwerkzeuge mit hoher Geschwindigkeitsstahl (HSS): HSS -Tools werden auch in einigen Fällen verwendet, insbesondere für weniger anspruchsvolle Anwendungen oder wenn eine günstigere Kostenoption erforderlich ist. HSS -Tools sind flexibler als Carbid -Tools und können mehrmals umgefertigt werden. Sie haben jedoch eine geringere Wärmefestigkeit im Vergleich zu Carbid, sodass sie normalerweise bei niedrigeren Schneidgeschwindigkeiten verwendet werden.

3. Werkzeughalter

Werkzeughalter werden verwendet, um die Schneidwerkzeuge sicher auf der CNC -Drehmaschine zu halten. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Stabilität und Genauigkeit des Schneidprozesses.

• Drehwerkzeughalter: Diese sind speziell zum Halten von Drehwerkzeugen konzipiert. Sie sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, um verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen aufzunehmen. Einige Drehwerkzeughalter sind einstellbar und ermöglichen eine feine Stimmung der Werkzeugposition und des Werkzeugs.
• Langweilige Barhalter: Wenn Sie interne Merkmale wie Löcher in Messingkomponenten bearbeiten, werden Bohrlädenhalter verwendet. Sie halten die langweiligen Balken, die zum Vergrößerten vorhandenen Löchern oder zum Erstellen von präzisen Innendurchmessern geschnitten werden.

4. Kühlmittelsysteme

Kühlmittelsysteme sind ein wichtiger Bestandteil des Messing -CNC -Drehprozesses. Sie dienen mehreren Zwecken:

• Kühlung: Während des Bearbeitungsprozesses wird aufgrund der Reibung zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Werkstück eine erhebliche Wärmemenge erzeugt. Kühlmittel hilft dabei, diese Wärme abzuleiten, das Schneidwerkzeug beim Überhitzung und die Verlängerung der Lebensdauer zu verhindern. Es hilft auch, die thermische Verformung des Messingwerkstücks zu verringern und die dimensionale Genauigkeit zu gewährleisten.
• Schmierung: Kühlmittel wirkt als Schmiermittel zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Werkstück, wodurch die Reibung verringert und die Oberflächenfinish der bearbeiteten Komponente verbessert wird.
• Chipentfernung: Kühlmittel hilft dabei, die während des Bearbeitungsvorgangs erzeugten Chips wegzuspülen. Dies verhindert, dass sich die Chips um das Schneidwerkzeug ansammeln, was sonst die Schneidleistung beeinflussen und Schäden am Werkzeug und das Werkstück verursachen könnte.

Es gibt verschiedene Arten von Kühlmittelsystemen, einschließlich Hochwasserkühlmittelsystemen, die den Schneidbereich mit Kühlmittel und Nebelkühlmittelsystemen überfluten, die einen feinen Kühlmittelnebel auf die Schneidzone besprühen.

5. Mess- und Inspektionsausrüstung

Um die Qualität der Messing -CNC -Komponenten zu gewährleisten, sind genaue Mess- und Inspektionsgeräte erforderlich.

• Bremssättel und Mikrometer: Dies sind grundlegende Hand - Messwerkzeuge gehalten, die zur Messung der Abmessungen der bearbeiteten Komponenten verwendet werden. Bremssättel können sowohl interne als auch externe Abmessungen messen, während Mikrometer präzisere Messungen liefern, insbesondere für kleine Komponenten mit kleiner Größe.
• Koordinatenmessmaschinen (CMMs): CMMs sind sehr genaue Messgeräte, die die drei dimensionalen Koordinaten von Punkten auf der Oberfläche einer Komponente messen können. Sie werden zur Überprüfung von Komplexkomplexen verwendet - geformte Messingkomponenten, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Entwurfsspezifikationen entsprechen. CMMs können auch kleine Abweichungen aus den gewünschten Abmessungen erkennen, sodass Korrekturmaßnahmen während des Herstellungsprozesses ergriffen werden können.
• Oberflächenrauheitstester: Diese Instrumente werden verwendet, um die Oberflächenrauheit der bearbeiteten Messingkomponenten zu messen. Für Messingkomponenten ist häufig eine glatte Oberflächenfinish erforderlich, insbesondere für die in Anwendungen verwendeten, bei denen Reibung oder Versiegelung ein Problem darstellt. Tester der Oberflächenrauheit tragen dazu bei, sicherzustellen, dass die Oberfläche den angegebenen Anforderungen entspricht.

6. Automatisierung und Robotik

In modernen Messingkomponenten werden Automatisierung und Robotik zunehmend zur Verbesserung der Effizienz und Produktivität verwendet.

• Automatisierte Lade- und Entladesysteme: Diese Systeme können automatisch rohe Messingwerkstücke auf die CNC -Drehmaschine laden und die fertigen Komponenten entladen. Dies verringert die Notwendigkeit einer manuellen Arbeit, beschleunigt den Produktionsprozess und verbessert die Konsistenz des Fertigungsbetriebs.
• Roboterarme: Roboterarme können für Aufgaben wie Werkzeugwechsel, Teilenhandhabung und Qualitätsinspektion verwendet werden. Sie können diese Aufgaben mit hoher Präzision und Wiederholbarkeit ausführen und den gesamten Herstellungsprozess weiter verbessern.

Als Lieferant von Messing CNC -gedrehten Komponenten verwenden wir eine Kombination dieser fortschrittlichen Geräte und Technologien, um hohe Qualitätskomponenten zu produzieren, die den unterschiedlichen Bedürfnissen unserer Kunden entsprechen. Unsere Komponenten werden in verschiedenen Branchen häufig verwendet, einschließlich Luft- und Raumfahrt, Automobil und allgemeiner Ingenieurwesen.

Wenn Sie auf dem Markt für hochwertige Messing -CNC -Komponenten sind oder spezifische Anforderungen für benutzerdefinierte Komponenten haben, freuen wir uns, Ihre Bedürfnisse zu besprechen. Unser Expertenteam kann Ihnen professionelle Beratung und Lösungen geben. Ob du brauchstAerospace MaschinenbautonkomponentenAnwesendCNC drehte Edelstahlteile, oderAutomatische Ersatzteile bearbeitete DrehkomponentenWir haben die Fähigkeiten zu liefern. Bitte kontaktieren Sie uns für eine detaillierte Diskussion und den Beschaffungsprozess.

Referenzen

• Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2010). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson.
• Boothroyd, G., Dewhurst, P. & Knight, WA (2011). Produktdesign für Herstellung und Montage. CRC Press.
• Amerikanischer Maschinist. (2023). CNC -Bearbeitungshandbuch.