Die Struktur von Aluminiumblechteilen ist einfach, aber da das Teilmaterial eine Aluminiumlegierung ist, sind der Augenhohlraumboden und die Hohlraumwand dünn, das größte Problem bei der Verarbeitung besteht darin, das Werkstück zu verhindern
Die Hohlraumbodenplatte und die Hohlraumwand werden verformt. Insbesondere ist die Verformung des Hohlraumbodens am größten, der mittlere Bogen ist uneben, die Dicke des Gitterbodens ist ungleichmäßig und die Mitte der Bodenplatte ist auf den Bogen zurückzuführen
Zu viel Fräsen führt dazu, dass die mittlere Dicke der Bodenplatte am dünnsten ist und sich von der Umgebung unterscheidet. Aus diesem Grund ist es in der Verarbeitungspraxis erforderlich, die Aluminiumblechteile speziell zu kombinieren
Punkt, die wissenschaftliche Entwicklung der Verarbeitungstechnologie, um sicherzustellen, dass die Verarbeitungsqualität von Aluminiumteilen den Standardanforderungen entspricht.
Prozessanalyse von CNC-Bearbeitungsteilen
Die Maßmarkierungsmethode auf der Teilezeichnung sollte an die Besonderheiten der CNC-Bearbeitung angepasst werden. In der Zeichnung des CNC-Bearbeitungsteils sollte es mit der gleichen Referenzgröße eingespritzt oder direkt bemaßt werden. Diese Anmerkungsmethode eignet sich sowohl für die Programmierung als auch für die gegenseitige Koordination von Bemaßungen. Weil die CNC-Bearbeitungsgenauigkeit und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit sehr gut sind
Hoch bedeutet, dass die Verwendungseigenschaften aufgrund eines großen Akkumulationsfehlers nicht zerstört werden, sodass die lokale Dispersionskennzeichnungsmethode auf die gleiche Referenzzitiergröße oder direkt geändert werden kann
Die Bemaßungsmethode für die Koordinatenbemaßungen. Darüber hinaus sollten die Bedingungen für die acht Elemente der Teile ausreichend sein, um eine Programmierung zu vermeiden
Der innere Hohlraum und die Form der Teile sollten vorzugsweise eine einheitliche Geometrie und Größe haben, wodurch die Werkzeugspezifikationen und die Anzahl der Messerwechsel reduziert werden können, was eine bequeme Programmierung und Produktion ermöglicht
Effizienzverbesserung. Die Größe der inneren Nutecke bestimmt die Größe des Werkzeugdurchmessers, daher sollte der Radius der inneren Nutecke nicht zu klein sein. Die Qualität der Teile und hinzugefügt werden
Die Höhe der Kontur, die Größe des Kreisbogenradius usw. Beim Fräsen der unteren Ebene des Teils sollte der Eckenradius r des Nutbodens nicht zu groß sein und eine einheitliche Basis verwendet werden.Quasi-Positionierung. Bei der CNC-Bearbeitung sollte eine einheitliche Referenz verwendet werden, um die Genauigkeit der relativen Position nach zwei Bearbeitungen sicherzustellen. Darüber hinaus sollte auch analysiert werden, ob die erforderliche Bearbeitungsgenauigkeit und Größentoleranz der Teile gewährleistet werden kann, ob Übermaß vorhanden ist oder die Dichtung die Prozessanordnung beeinträchtigt
Nahe Größe usw.
Bestimmen Sie die Verarbeitungsmethode und das Verarbeitungsschema
Das Auswahlprinzip der Bearbeitungsmethode besteht darin, die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit der Bearbeitungsoberfläche sicherzustellen. Aufgrund der gleichen Genauigkeit und Oberflächenrauheit.
Es gibt viele Verarbeitungsmethoden, daher müssen bei der tatsächlichen Auswahl die Form des Teils, die Größe und die Wärmebehandlungsanforderungen sowie andere umfassende Überlegungen kombiniert werden.Beispiel
Beispielsweise lassen sich dünnwandige Aluminiumteile leicht verformen. Daher sollte bei der Verarbeitung die Verwendung einer gewöhnlichen CNC-Bearbeitungsmethode in Betracht gezogen werden, um den kombinierten Verarbeitungsprozess zu optimieren, den Herstellungszyklus von Teilen zu verkürzen und die Bearbeitungseffizienz von Teilen zu verbessern. Die grundlegenden Teile des groben Autos (feinen Autos) formen Stanzen und Gewindeschneiden (einschließlich zweier T-Art-Verkaufslöcher), die Rohbearbeitungsmethode des Tanks, um seine Verarbeitung und Herstellung abzuschließen. Die präzisere Oberflächenbearbeitung der Teile erfolgt häufig durch Grobbearbeitung, Halbschlichtung und maschinelle Bearbeitung. Fügen Sie dem nächsten Schritt Präzision hinzu, um dies zu erreichen. Es reicht nicht aus, die entsprechende Endbearbeitungsmethode für diese Oberflächen nur entsprechend den Qualitätsanforderungen auszuwählen, sondern auch den Handfehler richtig zu bestimmen
Zur endgültigen Gestaltung des Verarbeitungsschemas. Bei der Festlegung des Verarbeitungsschemas sollte es vorab anhand der Genauigkeit der Hauptoberfläche und der Anforderungen an die Oberflächenrauheit ermittelt werden
Zu den für diese Anforderungen erforderlichen Verarbeitungsmethoden. Beispielsweise muss die Raumbogenoberfläche nach der Grobbearbeitung und der Halbfeinbearbeitung ebenfalls hergestellt werden
