Die Endflächenfräsmaschine ist eine Werkzeugmaschine zur Bearbeitung der Atrium-Endfläche von Türen und Fenstern aus gebrochenem Brücken-Aluminiumsystem. Die gängigen Spezifikationen sind kleines Stirnflächenfräsen, mittleres kombiniertes Stirnflächenfräsen, großes Fünfmesser-Stirnflächenfräsen und CNC-Stirnflächenfräsmaschine. Die Vorteile der CNC-Stirnflächenfräsmaschine für Aluminiumprofile sind bequeme CNC-Bedienung, stabile Leistung, hohe Produktionseffizienz, breites Anwendungsspektrum und andere Vorteile. Die spezifischen Vorteile sind wie folgt: 3 plus 1 CNC-Stirnflächenfräsmaschine
1. Einfach zu bedienen:
Die Verwendung eines numerischen Steuerungssystems, eines Touchscreen-Betriebsmodus, eines automatischen Übertragungsverarbeitungsprogramms, einer automatischen Verarbeitung und einer bequemen Bedienung.
2. Stabile Leistung:
Servomotor-Antriebssystem, die Vorschubrichtung mit einer großen Führungskugelumlaufspindel, schnellerer, stabilerer Betrieb.3. Hohe Produktionseffizienz: Das horizontale Fräsen verfügt über einen Hochleistungsmotor, ein kombiniertes Fräserdesign, ein Clip kann mit mehreren Profilen gefräst und bearbeitet werden, ohne manuelle Anpassung, kann durch Auswahl des voreingestellten Programms schnell und bequem abgeschlossen werden. Profilprofile mit unterschiedlichen Querschnitten können kontinuierlich verarbeitet werden. Hohe Produktionseffizienz.4. Breiter Anwendungsbereich: Der Winkel der vertikalen Schneidklinge ist einstellbar und kann zum Fräsen einer Vielzahl von Spezifikationen von Aluminiumprofilen verwendet werden. Kann für Gebäudetüren und -fenster, Vorhangfassaden, die Verarbeitung von Aluminiumprofilen und andere Verarbeitungsindustrien angewendet werden, ein breites Anwendungsspektrum
Verwenden Sie zunächst eine Zeichensoftware wie UG, um das 3D-Modell zu erstellen, verwenden Sie dann die Programmiersoftware, um den Prozess gemäß dem 3D-Modell zu schreiben, und importieren Sie schließlich einige Daten in die Werkzeugmaschine, installieren Sie die Artefakte und starten Sie.
Der integrierte Ganzmetall-CNC-Bearbeitungsprozess wurde zuerst von Apple entwickelt. —— Die Aluminiumplatte bestand aus zylindrischem Vollaluminium und wurde nach Präzisionsbearbeitung in den Prototyp des integrierten Körpers geschnitten. Durch die schrittweise Formung werden die Form der Tastatur und verschiedene subtile Strukturen am Korpus herausgefräst.
Dieser Prozess besteht aus neun CNC-Fräsprozessen, nach denen eine präzise integrierte Schale erhalten wird.
Von der Programmierung bis zum Erhalt fertiger Produkte müssen Rohbauhersteller Rohbearbeitung, Halbgrobbearbeitung, Halbfertigbearbeitung, Endbearbeitung und andere Prozesse durchlaufen. Oftmals benötigt der gesamte Prozess mehr als 10 Baustationen, um die fertigen Produkte zu erhalten und zu verbessern Um die Qualität der guten Produkte zu gewährleisten, bedarf jeder Prozess einer strengen Kontrolle.
Vorarbeiten zur CNC-Bearbeitung
1）Bevor die CNC-Bearbeitung beginnt, muss sie gesteuert und programmiert werden.
Die Schwierigkeit der 3D-Modellierung wird durch die Produktstruktur bestimmt. Die Produktmodellierung mit komplexer Struktur ist schwierig und erfordert immer komplexere Programmierprozesse. Die Programmierung umfasst die Prozesseinstellung, Werkzeugauswahl, Geschwindigkeitseinstellung, Werkzeugvorschubabstand usw.
Darüber hinaus haben unterschiedliche Produkte unterschiedliche Möglichkeiten. Vorrichtungen sollten vor der Verarbeitung entworfen werden. Bei einigen komplexen Produkten müssen spezielle Vorrichtungen hergestellt werden.
Die Programmierung umfasst den Verarbeitungsprozess des gesamten Produkts. Obwohl das Folgende durch CNC-Automatisierung abgeschlossen wird, muss die frühe Programmierung von erfahrenem Personal durchgeführt werden, um mehrere Versuche und Irrtümer zu vermeiden und die Kosten zu erhöhen. Verwenden Sie das Hochgeschwindigkeits-Bohrangriffszentrum, um die Aluminiumplatte präzise auf eine bestimmte Größe von regelmäßig drei zu fräsen -dimensionales Volumen, bereit für die nächste CNC-Bearbeitung.
2) Rohmahlen
Nach der Positionierung erfolgt das Grobfräsen der inneren Hohlraumstruktur, der mit der Vorrichtung kombinierten Positionierungssäule und das Fräsen der meisten externen überschüssigen Materialien.
3) Antennennut fräsen
Das Signalproblem der Ganzmetallhülle ist sehr schwierig. Es ist notwendig, den Antennenschlitz auszufräsen, um den Übertragungsweg für das Signal freizugeben, und die notwendigen Verbindungspunkte beizubehalten, um die Stabilität und das Gesamtgefühl des Rumpfes sicherzustellen.
4) CNC-Endbearbeitung
Fräsen des inneren Hohlraums, der äußeren Struktur, der äußeren Oberfläche, der Seite usw.
5) Polieren Verwenden Sie eine Hochgeschwindigkeits-Präzisions-CNC-Werkzeugmaschine zum Polieren, Entfernen von Messerlinien und zur Vorbereitung für das anschließende Sandstrahlen.
6) Sandstrahlen
Die Metalloberfläche ist mit einem mattierten Effekt behandelt.
7) Anodische Behandlung
Primäranode: Färben Sie das Telefon aus eloxiertem Aluminium in Gold und verbessern Sie gleichzeitig die Stabilität des Oberflächenmaterials.
Sekundäranode: Die Oberfläche des Rumpfes bildet einen starken und dichten Oxidfilm mit zusätzlich erhöhter Verschleißfestigkeit.
Kunststoffschalenformen im Spritzgussverfahren, nur Öffnen der Form ermöglicht Massenproduktion, hohe Ausbeute. Die CNC-Bearbeitungsausbeute des Ganzmetallgehäuses wird durch die strukturelle Komplexität und die Genauigkeitsanforderungen der Schale bestimmt, und es ist schwierig, die hohe Ausbeute der Kunststoffschale zu erreichen.
